Von der schnellen Designstudie bis zum hochpräzisen Funktionsteil. Wir wählen das passende Verfahren nach Anwendung, Material und geforderter Toleranz.
Wir setzen aktuelle 3D-Drucktechnologien ein: FDM, SLA und DLP. Entscheidend sind Funktion, Oberfläche, Material, Toleranz und Budget.
Schicht-für-Schicht Aufbau aus technischen Thermoplasten. Ideal für Funktionsprototypen, Vorrichtungen und grosse Bauteile. Wir nutzen modernste FDM-Systeme für Engineering-Materialien.
Typisch: Gehäuse, Halterungen, Vorrichtungen, Passprüfung, grosse Bauteile
UV-Laser härtet flüssiges Photopolymer schichtweise aus. Hochpräzisions-SLA liefert glatte Oberflächen, feine Details und enge Toleranzen.
Typisch: Medtech-Prototypen, Optik, Designmodelle, feinmechanische Teile
Eine komplette Schicht wird mit einem Digitalprojektor belichtet. Hochauflösungs-DLP ist schnell, präzise und ideal für kleine detaillierte Teile.
Typisch: Dentalmodelle, Mikrobauteile, Schmuck, hochdetaillierte Prototypen
| Kriterium | FDM | SLA | DLP |
|---|---|---|---|
| Oberflächenqualität | mittel | sehr hoch | sehr hoch |
| Auflösung | mittel | hoch | sehr hoch |
| Bauteilgrösse | gross | mittel | klein bis mittel |
| Materialvielfalt | hoch | mittel | mittel |
| Preis pro Teil | günstig | mittel | mittel |
| Engineering-Material | ja | begrenzt | begrenzt |
| Medtech-tauglich | eingeschränkt | ja | ja |
Wir investieren kontinuierlich in FDM-, SLA- und DLP-Technologie für hohe Qualität, enge Toleranzen und zuverlässige Lieferzeiten.
Laden Sie Ihre Datei hoch und nennen Sie Anwendung, Materialwunsch und Stückzahl. Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden eine Einschätzung.
